塔式起重型机器的品管与垄断2020欧洲杯竞猜

如何控制配套产品质量是众多主机生产企业探索的一个难题。济南柴油机股份有限公司实施延伸管理,把质量管理的触角伸向配套生产厂,有效地解决了这一难题。为了满足企业快速发展需要,济柴采取“有所为有所不为”的方针,依托社会资源,将内燃机非核心件扩散到外部企业生产,腾出人员和设备,集中生产核心部件,大幅度提高了生产能力。然而,随着配套件的大量增加,如何有效地控制配套件质量成为一个重要问题。为此,济柴对配套件提出了严格的质量要求,以达到免检、免清洗和清洁包装的标准。为实现这一目标,这个公司实施了延伸管理的办法,将质量管理前移,从单一的入厂检验向生产厂家延伸,对配套件的生产加工进行全程控制。首先,从源头开始,精心选择配套厂家。公司对配套资源进行了有序整合,在大量调查的基础上,将一部分实力差、规模小的厂家淘汰出局,把配套件向一些有较强技术实力的厂家集中,并促使这些厂家购置加工中心等先进设备,扩大生产规模,形成加工基地。目前济柴已拥有6家零件生产基地和16家主要专业零部件生产基地,满足了济柴对配套产品的需要。其次,向配套厂家派出质量监督员。济柴抽出5人长期派驻在配套厂,对配套件的全部生产过程进行监控。第三,实施二方评审。公司组成二方评审小组,对配套件生产厂家的质量保证体系进行严格的审核,帮助配套厂家提高质量管理水平,以此来保证配套件质量。据悉,去年济柴5000多种配套件抽检合格率达到99.9%,比上一年提高了4个百分点。2005年济柴内燃机生产从前几年的几百台上升到了2000多台。在生产数量大幅度提高的情况下,产品质量得到了有效保证。

“质量就是生命,安全重于泰山”这句话用于塔式起重机的质量管理与控制非常贴切。塔式起重机是建筑施工行业的关键设备,也是建筑业人命攸关的高空作业机械。2003年,国务院第373号令——《特种设备安全监察条例》将塔式起重机纳入特种设备安全监察范畴,足见国家对该行业质量、安全的重视。
济南建筑机械厂是原建设部塔式起重机定点生产厂之一,自1976年研制塔式起重机,至今已有30年的历史。尽管近几年发展较缓,但在产品质量管理方面一直不敢有丝毫的懈怠。在此谈一下个人在质量管理方面的经验体会,与行业同仁进行交流,达到取长补短,共同提高的目的。
1 重视产品设计、工艺及技术管理工作 1.1
严格产品设计与技术引进环节的管理,重视新技术创新与应用
优良的设计、先进的技术是保证产品质量的基础。为保证塔机技术领域的领先水平,我们厂先后和建设部长沙建设机械研究院、山东省建筑科学院、上海建筑科学院、山东建工学院、重庆建筑大学、山东富友有限公司等科研院所、高等院校建立了密切的业务联系,每年委派专业技术人员参加行业内部的学术交流活动和科技调研工作,一方面把握塔机领域的科研动态水平,另一方面可以保证成熟的科研技术成果及时推广应用。在具体的实践过程中,我们注重把握好以下两个方面产品设计、技术引进采取高标准、高起点,做到精益求精。不成熟的技术和低质量的设计,是新产品设计开发中的大忌,也是产品质量潜在的隐患。我们厂在引进技术时,绝不盲目的照抄照搬,重视调研、筛选及引进开发前的设计审查工作,尤其是可行性和工艺性分析。
1.2 重视产品标准及工艺管理工作。
塔式起重机作为列入国家《特种设备安全检察条例》范围内的产品,其生产、出厂必须符合相关标准。为此本厂非常重视产品标准贯彻工作,除积极参加标准研讨、宣传贯彻工作外,凡国家及行业颁布的与产品密切相关的标准,我厂均及时贯彻执行。
另外,重视产品工艺及工装设计工作。科学合理的产品设计,仅仅是产品质量的重要一环,而作为生产厂家更注重的是制定完备的工艺、工装,保证设计的实施。具体做法是根据产品设计、技术要求,结合企业的实际编制产品工艺;根据产品工艺设计、制作产品工装,配备必要的设备;工艺实施前进行人员培训和技术指导;根据实际生产、质量状况修订完善产品工艺;严格工艺纪律、周期性校验工装。
1.3 成立塔式起重机技术中心。 下面举几个技术攻关提高产品的质量实例:
本厂行走电缆卷筒原设计链轮传动,很难达到与行走台车同步,经技术攻关改为磁力偶合卷筒,解决了此难题。
变幅小车紧绳器原设计为滚筒边缘均布六个半圆开口槽,紧绳困难,经技术攻关改为棘轮卷筒,轻易地解决此问题。
回转电机易断轴,经技术分析存在如下原因:回转电机与液力偶合器装配不同轴;操作者使用不当,存在打翻车现象;电机轴加工退刀槽无r角,易产生应力集中。分清事故原因后,采取对策如下:要求生产厂家电机轴加工必须有r角;制作电机支座套筒工装,保证装配同轴;增加回转延时,避免操作者打翻车;由鼠笼电机改为绕电机,改善起步性能;采用新技术,回转采用变频电机,减少回转启动冲击。
起升机构联轴器装配同轴度要求较高,容易产生噪音,改为梅花型弹性联轴器,此问题可彻底解决。
2 建立完善的质量保证体系
进入九十年代以来,企业从推广全面质量管理入手,逐步制定完善了各级质量工作标准、检查标准和全员质量目标及考核办法,形成初步的质量控制网络。1995年参照ISO9001—1994系列标准编制了企业质量手册、程序文件,逐渐将企业纳入质量要素控制体系。2003年国务院373号令《特种设备安全监察条例》及《机电类特种设备制造许可规则》相继出台后,企业根据“条例”及“规则”要求,结合ISO9001—2000标准,重新修订了《质量手册》和《程序文件》,健全完善了质量管理组织机构,形成了从决策层到职能层,从执行层到作业层全方位的质保体系网络。
为保证质量管理体系有效运行,成立了以董事长为主任、技术副厂长为常务副主任的工厂质量管理委员会。质量管理委员会对厂内质量目标、质量计划、关键岗位人员、设备调配、关键配套件的考核选择及重大质量问题的处理、改进,进行集体研究决策。因最高决策机构支持、参与,企业成功地推行了产品质量否决制,有效地保证各项质量目标、任务的实施和完成。
3 注重生产过程的检查与控制 严把原材料的进厂关
塔式起重机主要受力部件是钢结构,因此钢结构材料是否合格非常关键。为此本厂特别规定:进厂金属材料应是国家正规钢铁企业产品,除有常规的购销合同外,还须具备产品合格证和质保书;并进行严格地进厂检查,包括:外观、规格尺寸、形位公差、锈蚀等级、化学成分、性能指标等项。
抓好配套件、外协件合格分供方的管理
根据ISO9001标准,配套件、外协件也纳入企业控制体系。据此本厂将配套件、外协件合格分供方纳入动态管理体系。根据分供方的业绩,厂质量管理委员会每半年进行一次评审,合格者继续协作,不合格者限期改正或淘汰,出现异常波动及时采取对策并查找原因。另外,为保证主要配套件的稳定性,对质量稳定、售后服务较好的配套厂家列为企业长期定点合格分供方,没有异常情况不得随意变动。
强化自制件的管理。
首先做到按图纸和工艺施工,严格工艺纪律;其次坚持“首检”、“巡检”、“终检”相结合“三检制度”,充分发挥质检人员的预防、把关和报告职能,避免不合格零部件流入下一道工序或不合格产品出厂;第三发挥职工主观能动性,积极推行下一道工序就是用户的活动。
4 严格关键件及特殊过程的控制
塔式起重机是人命关天的高空作业机械,不同零、部件出现质量问题所引发的事故后果则截然不同。为此我厂对零、部件进行了质量等级分类,分为关键件、重要件、一般件;对出现质量问题可能引发重大安全事故的零、部件列入关键件,进行重点控制。如;1、塔机安全装置:力矩、重量、高度、幅度、回转各限制器;起升、变幅、回转、行走各机构制动器等。2、关键配套件:钢丝绳、高强螺栓、回转支承、顶升系统等。3、主要受力零件及结构件:塔身标准节、起重臂、平衡臂、塔顶、前后拉杆、上、下转台、回转塔身、顶升套架、底梁、斜撑等。
另外、对不能靠最终检验确定合格的零、部件纳入特殊过程控制,塔机受力结构件的焊接过程、关键零件的热处理过程、部件的涂漆过程等均属特殊过程。尤其对焊接过程,我厂极为重视,除严把原材料、焊接材料入厂关外,控制措施主要包括如下方面:
配备性能先进设备,主要焊缝全面采用CO2气体保护焊。
人员进行培训,持证上岗。 编制完备的焊接工艺,并进行焊接工艺评定。
严格按工艺施焊,控制焊接电压、电流等参数。
加强焊接过程巡检,发现问题及时处理。
对主要焊接结构件作永久性标记,进行质量追溯。
采取优质优价,鼓励焊工积极参与评优活动。 5 把好产品出厂关
根据国家标准GB/T9462——1999《塔式起重机技术条件》,产品出厂前应进行出厂检验。因此严格进行产品整机试车检验,做好产品检验记录,既是国家标准要求,也是产品检验的重要环节。通过整机安装、空载及重载试车,既能检验各部件的尺寸连接是否正常,也能检验各机构、各安全装置及各零部件工作性能是否正常,一旦发现问题及时纠正,不但保证出厂产品质量、维护企业信誉,也可减少产品出厂维修费用。
6 注重信息反馈,利用统计技术查找产品薄弱点。
利用统计技术进行产品管理与控制,是产品质量管理与控制中行之有效的管理方法。这种管理理念和方法在国外及国内先进制造业中已广泛应用,取得良好的效果。有的已达到很高的水准,采用西格玛管理——追求产品零缺陷,如美国通用电气、摩托罗拉等世界知名企业。而实施统计技术,必须有充足的统计数据。因此,我厂非常重视产品质量信息反馈工作,对内建立信息反馈网络,对外建立产品质量档案,及时将产品安装、调试、维修、回访及用户反馈的信息入档,并定期交有关部门进行统计分析,查找产品薄弱点,然后组织技术力量进行攻关。这方面我厂应用较好,尤其在产品研发、产品定型之前尤为重要。由于在设计、工艺、制造、原材料、配套件选择与匹配等方面的欠缺,新产品的故障率相对较高。
为了尽快使产品定型,我厂除严格进行可靠性试车外,对新产品进行重点信息跟踪,定期对用户进行回访,一方面满足用户的要求,另一方面及时得到产品信息。另外,产品故障率曲线——一般呈“浴盆”曲线。因此通过跟踪调查、统计分析,可以及时查找产品设计、工艺、制造、匹配等方面的薄弱点,制定对策、采取措施,进一步提高零、部件的安全可靠性,从而有效减少产品的早期故障,进而减少产品中期或末期故障,延长产品使用寿命。
7 严肃质量事故处理,善抓事故苗头
唯物辩证法告诉我们,任何事物的偶然性中有其必然的因素。因此我们对待任何质量事故的处理,坚持追根求源,制定了质量事故的“三不放过”原则,即“发生质量事故查不清原因不放过;责任人受不到教育不放过;没有整改措施不放过。”由于对待产品质量敢于碰硬、敢于较真,善于发现事故苗头,并积极采取预防措施加以解决,有效控制了质量事故和质量隐患的发生。
8 突出全员参与意识,以人为本、不断提高职工的自身素质
从质量管理的五大要素“人、机、料、法、环”来看,人是最重要的因素,也就是要以人为本。人们常说“质量是干出来的,而不是检查出来的”。这句话用于质量管理不无道理。有技术素质过硬的职工,才能干出好的产品,这说明职工素质的重要性。为了调动全体职工的质量参与意识,提高职工素质,我们开展了多种形式的质量活动:业务培训、技术比武、质量攻关、争创质量优胜班组或能手、QC活动小组、产品优质优价等。通过这些丰富多彩的质量活动造就了一批高素质的职工队伍,在产品质量方面也收到了事半功倍的效果。

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